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钢桶设备涂装生产线

描述

钢桶外涂生产线

目录

1、 生产线设备布局

2、 生产线设备组成

3、 生产线效能、特性简介

4、 重点关键设备的介绍

5、 系统配置

1

1、 生产线设备布局

2、 生产线设备组成

★ 钢桶预热炉(立式)1套

★ 水帘式喷房1套

★ 钢桶外涂设备(立式)4套

★ 步进式搬送连续旋转喷漆台1台

★ 喷漆系统15套

★ 流平室1套

★ 废气排放系统1套

★ 整线电气控制系统1套

 3、 生产线效能、特性简介

★ 生产线占地面积少, 长宽为13m×6.85m;

★ 水帘式喷房由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成,正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。

★ 喷涂采用诺信雾化喷涂方式:此方式效率高,节省涂料且能一定程度上改善喷涂环境

★ 步进链条线采用平移方式,搬送稳定,定位准确,有利于喷涂

★ 预热炉热风循环采用内循环方式,炉内温度均匀,天然气燃烧产物洁净,通过过滤器后能满足产品的空气洁净度要求,且消耗成本低,耗气量:                                               

★ 集风装置可一定程度上防止炉内热风外逃,避免车间升温

★ 生产线产能高;720件/H;

★ 整线自动化程度高:桶盖移动、喷枪喷涂、炉内温度控制都能实现自动化控制

4、 重点关键设备的介绍

4.1钢桶预热炉系统

预热炉是钢桶喷漆前的表面预热,用于烘干(擦桶工位)表面残留水分,同时使钢桶表面温度均匀,提高喷漆质量。由炉体、加热系统,输送系统、风幕装置、排废气装置、电控系统等组成。

其中加热系统中的能源有电、天然气、蒸汽、油等。可根据客户实际情况进行选择。

能源种类

常用的固化温度/℃

适用范围

主要特点

蒸汽

<100

脱水烘干、预热、和低温烘干型涂料的固化

可靠使用温度<90℃热源的运行成本较低、系统控制简单

燃气

<220

直接燃烧适用于装饰性要求不高的涂层;间接加热(或高温过滤器过滤)适用于大多数涂料的固化

热源运行成本较低,但系统的投资相对较高。系统控制及管理要求较高

燃油

<220

直接燃烧适用于装饰性要求不高的涂层;间接加热适用于大多数涂料的固化

热源运行成本较低,但系统的投资相对较高。系统控制及管理要求较高

电能

<200

适用于大多数涂料的固化

运行环境清洁,控制精度较高,但运行成本较高,对工厂电能负荷要求较高。

 

考虑到运行成本及钢桶的形状,建议预热炉采用天然气或蒸汽加热+热风循环的方式,运行成本较低,炉内温度均匀。

本公司的热风循环预热炉系统有以下特点:

1、炉体保温性、密封性好,炉体采用拼装式保温壁板构成全密封的整体结构。保温材料采用优质岩棉机制成形;预热温度在60℃,保温厚度为50mm。

2、烘炉进出口设置风幕,可以减小热量流失到车间;

3、控温性好,自动控温系统采用温度传感器和数字显示式温度控制仪,实现自动温度控制,保证炉内平均温差≦5℃;

4、热源内部装有耐高温过滤器,可以保证热循环空气的洁净度,提高涂层质量;

5、输送机在炉内设有温度热伸缩接头,保证输送机在炉内不同温度下的直线度,保证输送机在高温下有效运行。

4.2钢桶高速外涂喷漆房系统

本公司的钢桶高速喷漆房系统为钢桶产品专用自动喷涂设备,可根据客户的产品大小、产量和表面质量进行设计,具有产量高,喷涂稳定、质量好、环保美观等特点。

基本技术参数:

1

钢桶规格

例如Ø570*(900-910)

2

最大生产能力

720件/小时

3

输送速度

变频可调

4

喷漆房排风量

18000m³/h

5

喷漆房送风量

26000m³/h(变频可调)

6

循环水泵

45 m³/h

7

照明

300-500LX

8

空气净化等级

30万级

9

喷涂系统

进口全自动无气喷涂系统(美国诺信)

 

一、喷漆房系统

喷漆房系统主要由喷房室体、漆雾处理装置、送、排风置等组成。

本公司喷漆室采用水帘涡卷式喷漆房,正面和两侧面均设有玻璃观察窗,美观大方;送、排风风机风量可调,可以有效防止漆雾外溢、净化喷漆环境、提高喷漆质量;漆雾处理装置由水幕、涡卷漆雾处理器、挡水板和气水分离器组成,具有喷漆室壁板不容易污染,漆雾处理效果好、环保等特点。

二、无气喷涂系统

本公司采用美国进口的诺信无气喷涂系统。由喷枪、油漆输送系统和换色系统组成。

1、具有喷涂效率高。通常是空气喷涂的数倍,涂层较厚,特别适用于喷涂面积大、产量高和高速的喷漆作业线上。

2.涂层质量好,涂层附着力好。由于涂料加压后喷涂到基材表面,对边角及凹陷处均能保证喷涂到。

3.由于不靠空气雾化,故漆雾较少,减轻了环境的污染。

4.可喷涂“涂-4”粘度计100秒以下的多种油漆和其它涂料。由于高压喷涂所喷漆料粘度大,固体含量高,所以油漆的利用率高,并节省了稀释剂的用量。

三、输送系统

本公司喷漆房钢桶输送部分,采用步进式立式输送。由步进式传输旋转机构和静止旋转机构两部分组成。

四、电控系统

整个系统用PLC控制,人机界面选用12寸彩色触摸,实时显示各工艺段状态;系统具有联锁、互锁、检测、监控、故障提示及排风散热等功能,布局合理,运行稳定,操作简便,使用安全。

    2. 电控柜控制面板标志清晰,布局合理,关键元器件选用进口名牌产品(温度控制仪选用日本富士;按钮、断路器、接触器选用法国施耐德;变频器选用台达品牌),国产元器件均为名优产品,节能、性优。

4.3、钢桶流平室系统

流平室是钢桶喷漆后进入固化炉前的一段密封室体。钢桶喷漆完成后,油漆需要一定时间进行流平和溶剂的挥发,可以有效提高油漆表面膜厚均匀性,防止因流动性不良而导致干燥后漆膜呈现桔皮、皱纹、丝纹、麻点、起抱等种种情况。

对油漆表面质量要求很严格的情况下,流平室需满足室内的温度恒定,排出废气的同时需要补充洁净的新鲜空气,室内保证清洁,有足够的流平时间等。

流平室壁板与预热炉一致都为岩棉彩钢板,温度要求不高的情况下,可以有玻璃观察窗及检修门。送风必须经过过滤棉过滤,保证室内微正压,防止灰尘进入。

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